4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量是建材人需要熟悉的基本工程算量,只有牢記清楚,熟悉掌握,才能在平常工作事游刃有余。為了方便大家快速掌握鋼板理論重量,下面小編就來給到敬講講4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量表規(guī)格表、計算公式等基礎(chǔ)知識。
隨著科學技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展,對材料提出了更高的要求,如更高的強度,抗高溫、高壓、低溫,耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求,碳鋼已不能完全滿足要求。鋼板是平板狀,大關(guān)鋼,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分,分熱軋的和冷軋的。特鋼研究報告顯示:薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼和彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按專業(yè)用途分,有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。下面來看看鋼板重量計算公式。
薄鋼板理論重量表:
中厚板理論重量表:
計算公式:W=7.85×b,b為厚mm
看完上面的表格后我們就很簡單的知道4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量了,下面我們就一一計算看看:
1、厚度4mm的鋼板
每平方米質(zhì)量(Kg/m2)=7.85×4=31.4kg
2、厚度5mm的鋼板
每平方米質(zhì)量(Kg/m2)=7.85×5=39.25kg
3、厚度30mm的鋼板
每平方米質(zhì)量(Kg/m2)=7.85×30=235.5kg
耐熱鋼是指在高溫下具有較高強度和良好的化學穩(wěn)定性的特殊鋼。它包括鋼(高溫不起皮鋼)和熱強鋼兩類。鋼通常在550~1250℃溫度區(qū)間內(nèi)使用,要求較好的化學穩(wěn)定性(如性及抗高溫腐蝕能力等),但承受的載荷較低,對抗蠕變及抗蠕變斷裂能力要求不高。熱強鋼通常在450~900℃溫度區(qū)間內(nèi)使用,承受應力較大,要求材料兼有良好的抗蠕變、抗破斷性和性能。
耐熱鋼用途廣泛。熱電廠的鍋爐、汽輪機和燃氣輪機的主體設(shè)備構(gòu)件都是由耐熱鋼制造的。在石油化工方面的煉油、合成氨及乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備均離不開耐熱鋼。此外還廣泛用作冶金、機械、建材、輕工等各種工業(yè)爐窯中的耐熱結(jié)構(gòu)材料。在煤的液化、氣化及核能方面(如高溫氣冷堆、快堆)一些核心部位的結(jié)構(gòu)材料也大量采用耐熱鋼。
簡史由于電站,石油化工工業(yè)發(fā)展的需要,在20世紀30年代就發(fā)現(xiàn)了鉬是提高耐熱鋼熱強性的有效元素,在低碳鋼中加入0.5%鉬,工作溫度可以從450℃提高到500℃。為了解決含鉬鋼石墨化的問題,發(fā)展了低合金鉻鉬鋼,英國1938年就把含0.8%鉻、0.5%鉬的鋼(相當15CrMo)用于鍋爐過熱器,其后又發(fā)展了性能更高的10.25鉻-0.5鉬及2.25鉻-1鉬等鋼種。為了進一步提高鋼的熱強性,節(jié)約鉬資源,發(fā)展了鉻鉬釩鋼系列,前蘇聯(lián)的12CrlMoV就是典型代表,現(xiàn)在仍然是制造電站鍋爐的主要材料。
為了進一步提高鋼的性能和工作溫度,60年代以來,國內(nèi)外通過大量的研究工作,研制出多元的低合金熱強鋼,工作溫度達600~620℃并在使用中部分代替了鎳鉻奧氏體鋼。如中國研制的12Cr2MoWVTiB(102)鋼,其性能超過了其他國家同類鋼的水平,作為過熱器管等已在中國200、300、600Mw機組中普遍應用。
氧化鐵皮可分為一次氧化鐵皮、二次氧化鐵皮、三次氧化鐵皮和紅色氧化鐵皮。
一次氧化鐵皮:鋼在熱軋前,往往要在1100~1300℃加熱和保溫。在此溫度下,鋼表面于高溫爐氣接觸發(fā)生氧化反應,生成1~3mm厚的一次鱗以及由粗軋側(cè)壓不充分、除鱗不徹底所致。該一次鱗也稱為一次氧化鐵皮。一次鱗的內(nèi)部存在有較大的空穴,新余耐磨板,一次氧化鐵皮為灰黑色鱗層,呈片狀覆蓋在鋼板表面。鱗層主要成分由磁鐵(Fe3O4)組成。
二次氧化鐵皮:熱軋鋼坯從加熱爐出來后,經(jīng)高壓水除去一次鱗后,即表面氧化鐵皮脫落,進行粗軋。在短時間的粗軋過程中鋼坯表面與水和空氣接觸,鋼坯表面產(chǎn)生了二次鱗,也稱為一次氧化鐵皮。二次鱗受水平軋制的影響厚度較薄,耐磨nm450,鋼坯與鱗的界面應力小,所以剝離性差。如果噴射高壓水不能完全除去二次鱗,鱗殘留在鋼板表面的情況下進行精軋,產(chǎn)品表面就會出現(xiàn)缺陷。二次氧化鐵皮為紅色鱗層,耐磨鋼板報價,呈明顯的長條、壓入狀,沿軋制方向帶狀分布,鱗層主要成分由方鐵礦(FeO)、赤鐵礦(Fe2O3)等微粒組成。
三次氧化鐵皮: 熱軋精軋過程中,帶鋼進入每架軋機時都將產(chǎn)生表面氧化鐵皮層。軋制后通過終的除鱗或在每架軋機之間時還將再次產(chǎn)生氧化鐵皮。因此,軋輥作用下的帶鋼表面條件將取決于進入各架軋機前形成的氧化鐵皮的數(shù)量和特性。這時的氧化鐵皮稱為三次氧化鐵皮,因為它是在除鱗之后。進入精軋機之前形成的。
三次氧化鐵皮缺陷肉眼可見: 黑褐色、小舟狀。相對密集、細小、散沙狀地分布在缺陷帶鋼表面,細摸有手感,酸洗后在帶鋼表面缺陷處留下深淺不一的狀小麻坑,它們在正常熱軋帶鋼的表面上是看不見的。
紅色氧化鐵皮: 紅色氧化鐵皮僅發(fā)生在高硅含量等特定的鋼種上,主要由于在鋼坯加熱過程中,表面氧化物與基體金屬強烈嚙合所致。無明顯深度,呈不規(guī)則片狀。
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